La solución SSI Miniload de SSI SCHAEFER es un sistema de almacenaje automático para contenedores, cajas o bandejas ideal para la logística de piezas pequeñas. Permite el almacenamiento y la preparación de pedidos de alto rendimiento aprovechando de forma óptima el espacio.
Permite almacenar distintos tipos de productos y en distintos entornos, desde temperatura ambiente a entornos de congelación. Por tanto, el SSI Miniload es la solución shuttle para el almacenaje en distintos sectores tan variados como el E-commerce, farmacéutico, alimentación, industrial, alimentación, electrónico o retail; así como también para el almacenaje de contenedores, cajas de cartón y bandejas.
El sistema SSI Miniload está disponible como sistema de uno o dos mástiles y, gracias a la diversidad de dispositivos de elevación de la carga, prácticamente no existen limitaciones en cuanto a la forma y la superficie de las piezas a almacenar. La solución ofrece una amplia variedad de aplicaciones personalizadas gracias a su construcción modular inteligente, que junto con la tecnología desarrollada por SSI Schaefer y una puesta en marcha preliminar que incluye pruebas funcionales, garantiza una alta calidad de los componentes de la solución. El diseño del SSI Miniload proporciona un acceso directo a todos los componentes individuales para facilitar el mantenimiento de los dispositivos.
La solución SSI Miniload optimiza el volumen de almacenamiento (posibilidad de entrada de mercancías a varios niveles de profundidad) independientemente del tipo de producto y del entorno laboral (incluso en congelación). Este sistema permite la preparación de pedidos en contenedores, cajas o bandejas. Además, se produce un aumento del rendimiento en el almacén de piezas pequeñas. SSI Miniload ofrece la posibilidad de instalarse con facilidad por medio de una construcción modular, con muy poco desgaste y coste de mantenimiento y de consumo energético. Por último, las posibilidades de adaptarse a parámetros logísticos y procesos particulares del cliente, reduciendo los tiempos de picking.
Todo el sistema está controlado por el sistema de gestión de almacén WAMAS, que gestiona los procesos logísticos y mantiene el nivel de inventario actualizado en tiempo real. El software integrado de eficiencia energética logra reducir las tareas de mantenimiento a través de medidas como la optimización automática de las velocidades de crucero y elevación, lo que tiene un efecto positivo en el desgaste de los componentes y los tiempos de inactividad. Del mismo modo, controla las acciones que realizan los componentes en los dispositivos convencionales y también controla la interacción coordinada de los componentes mecánicos.
Y ADEMÁS
EMPRESAS PREMIUM
Política de privacidad | Cookies | Aviso legal | Información adicional| miembros de CEDRO