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19/01/2021 / Redacción / 803 visitas

Domino lanza una nueva solución de impresión de datos variables para aplicaciones farmacéuticas

Domino Printing Sciences ha presentado K600G, su nueva solución de impresión digital de alta resolución sobre bobinas y láminas de blíster para la serialización de productos en aplicaciones farmacéuticas. 

La K600G se ha desarrollado en colaboración con Gallarus, una empresa dedicada a la innovación del sector farmacéutico, y con la participación de SeaVision, expertos del sector farmacéutico. “Durante los últimos dos años, la serialización de envases se ha convertido en un requisito internacional en el sector farmacéutico”, ha señalado Craig Stobie, Director of Global Sector Development de Domino. “En el futuro, es probable que la serialización de las dosis individuales de un blíster se convierta en la nueva norma, con el fin de mejorar aún más la seguridad del paciente y reducir los errores médicos”.

Así, según ha explicado Stobie, el objetivo de la K600G se pasa por “proporcionar a los fabricantes una solución in situ para la impresión de datos variables, que incluye la codificación a nivel de artículo, para atender estos requisitos futuros”. 

El uso de la tecnología de impresión digital para personalizar los envases de los productos en las cadenas de fabricación aporta un grado de agilidad que permite a los fabricantes de productos farmacéuticos reaccionar con más facilidad a los cambios legislativos o a las variaciones en los requisitos del etiquetado de productos, ya que reduce la dependencia de los proveedores de envases externos.

La nueva K600G, han informado desde Domino, incorpora prestaciones que se han desarrollado para distintos tipos de instalaciones, incluida la codificación de blísteres sellados fuera de línea, junto a la línea o sobre la línea para la impresión directa en blísteres formados, y una versión integrada en la línea. 

En lo que se refiere a rendimiento de impresión, la K600G logra impresiones de alta calidad en una gran variedad de sustratos. Asimismo, el módulo de impresión tiene una resolución nativa de 600 dpi. La impresora, basada en la tecnología inkjet piezoeléctrica DOD (Drop-On-Demand) de Domino, también es capaz de crear imágenes con varios tamaños diferentes de gota, lo que mejora la calidad de la imagen y confiere a los fabricantes mayor control sobre su consumo de tinta. 

“En la fabricación de productos farmacéuticos, la calidad del código y la legibilidad son factores fundamentales, y, debido al coste del tiempo de inactividad no planificado, también es crucial que las máquinas sigan funcionando con un rendimiento óptimo”, ha destacado Bart Vansteenkiste, Global Sector Manager - Life Sciences de Domino. “La K600G se ha desarrollado teniendo en mente este nivel de fiabilidad y durabilidad, y con sistemas de mantenimiento automatizados que reducen la intervención del operario y mantienen el funcionamiento del equipo con un rendimiento óptimo”, ha incidido Vansteenkiste. 

Con el fin de lograr los mayores niveles de eficiencia, el sistema también se puede suministrar con un software de IA único que recopila y analiza los datos de fábrica y aprende de ellos para ofrecer soluciones de fabricación inteligente.

75 metros por minuto

La K600G es capaz de imprimir a velocidades de hasta 75 metros por minuto, y los anchos de impresión varían de un solo módulo de impresión, que produce un área de imagen de 108 mm, hasta siete módulos de impresión con un ancho combinado de 782 mm. El micromotor inteligente i-Tech StitchLink proporciona una alineación precisa del cabezal de impresión y realizar stitching de imágenes para conseguir una impresión perfecta en toda la anchura de impresión de la bobina.

La K600G, cuando no está en funcionamiento, limpia los cabezales de impresión y los deja preparados para el siguiente uso. Esto elimina la necesidad de la limpieza diaria de los cabezales de impresión, evita bloqueos y daños en los cabezales de impresión y reduce la necesidad de mantenimiento. El sistema i-Tech ActiFlow asegura que la tinta siempre se mueve alrededor del cabezal de impresión. Ayuda a desgasificar la tinta, evitando la formación de burbujas de aire que pueden afectar al rendimiento de la boquilla, y a disminuir el riesgo de rechazos del producto. 

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