– Clasificar a continuación los productos de alta rotación y añadirlos al pedido. w Enviar los pedidos «listos para el cliente » a las farmacias o a los clientes. Objetivos/requisitos del proyecto: w Implementar un sistema para clasificar los productos farmacéuticos de venta al por mayor en pedidos por lote de forma muy eficiente. w Procesar los lotes de pedido en el sistema de selección del cliente. w Automatizar el control incluyendo documentación INDUSTRIAL ESPECIAL LOGÍSTICA Y DISTRIBUCIÓN 29 FARMESPAÑA fotográfica durante la clasificación de los productos en el proceso de entrada de las mercancías. w Proporcionar un sistema que requiriera menos espacio en comparación con otros sistemas de clasificación. Inspección y clasificación innovadoras de unidades en batch APONEO es actualmente uno de los diez mayores proveedores farmacéuticos de Alemania. La gama de productos comprende 140.000 artículos. Los clientes pueden realizar pedidos de medicamentos con o sin receta médica, de complementos dietéticos, lentes de contacto y productos cosméticos. 4.000 paquetes salen diariamente del almacén de la farmacia online, que asiste ya a 850.000 clientes. En vista del crecimiento de la empresa resultó imprescindible proceder a la automatización de una parte de la distribución. Por este motivo, en marzo de 2013 APONEO tomó la decisión de sustituir el proceso de clasificación existente en su almacén por un concepto innovador para la inspección y clasificación de unidades en batch de SSI Schaefer. El objetivo consistía en una clasificación de alto rendimiento de los productos suministrados por los mayoristas farmacéuticos. Ésta se consiguió mediante las llamadas “órdenes en batch” y un control y documentación fotográfica automatizados durante la clasificación en el proceso de recepción de mercancías. La solución de SSI Schaefer se basa en un proceso de picking de dos etapas que estructura todo el proceso de forma mucho más eficiente. En la primera fase de picking los productos de los mayoristas se pre-clasifican en batches. La separación de los productos tiene lugar automáticamente en una cinta transportadora que conduce los artículos hasta una máquina de escaneo Schaefer especial la cual captura y documenta por cámara cada producto desde todos los lados antes de que las piezas individuales sean conducidas con carros hasta doce cajones de llenado debajo de los cuales están situados contenedores. El sorter clasifica hasta 4.500 artículos por hora. En la segunda fase de picking tiene lugar el proceso de clasificación final destinado al paciente. Para ello las órdenes preclasificadas se cargan en contenedores en batch sobre carritos y se transportan al área de expedición de mercancías, donde se almacenan provisionalmente en seis estanterías antes de que se emprenda el transporte al domicilio del cliente. “El proceso de recepción de mercancías era definitivamente nuestro punto débil. Con la nueva solución de inspección y clasificación pudimos reducir los tiempos de ciclo a la mitad. Además, no cometemos absolutamente ningún error. Por otra parte, estamos preparados para la Directiva de documentación y acreditación prevista”, resume Patrick Luig, director técnico de APONEO. Solución de SSI Schaefer La solución implementada en Berlín está compuesta por un proceso de selección en dos pasos: 1. Clasificación previa de los productos en lotes Esta fase permite una clasificación muy eficiente de los productos en lotes de pedidos. En la estación de trabajo ergonómica de entrada de producto, los trabajadores vacían manualmente los contenedores recibidos de los mayoristas sobre una cinta transportadora en forma de V. La velocidad de la cinta transportadora permite la separación de los productos. Una vez que los artículos se han separado, pasan por el ENTREVISTA A PATRICK LUIG, DIRECTOR TÉCNICO DE APONEO BERLÍN Sr. Luig, en poco más de una década Aponeo se ha convertido en una de las farmacias de pedido por correo líderes en Alemania. ¿Cuáles fueron los factores clave para este impresionante crecimiento? Ciertamente, el mercado se rige por el precio y a los clientes les gusta centrarse en el proveedor más económico, pero en última instancia los clientes quieren una gran oferta, una entrega rápida, poder elegir entre métodos de pago seguros y protegidos y, por supuesto, quieren una orientación e información excepcionales. ¿Cuáles son, en su opinión, los mayores desafíos logísticos a los que se enfrentan las farmacias de pedidos por correo? Es casi imposible, incluso para una gran farmacia por correo, tener todos los productos en inventario. Por lo tanto, realizamos los pedidos de productos de rotación media y baja a nuestros mayoristas en el momento de la demanda. Integrar este proceso en nuestro sistema logístico interno al tiempo que se continuaba garantizando la entrega al día siguiente –en Berlín incluso el mismo día– supuso un gran esfuerzo. ¿Por qué decidió confiar en SSI Schaefer en este nuevo proyecto? No hay segunda oportunidad para la primera impresión y desde el principio SSI Schaefer hizo un trabajo excelente. El equipo de SSI Schaefer se centró desde el comienzo en solucionar el problema y ofrecer la mejor solución según nuestros requerimientos y restricciones, no sólo en vender máquinas y equipos. ¿Cuál es su experiencia con la solución de comprobación y clasificación implementada por SSI Schaefer? El proceso de entrada de mercancías era definitivamente nuestro principal obstáculo. Con la nueva solución de verificación y clasificación, redujimos el tiempo a la mitad y estamos ahora 100% libres de errores. Además de eso, estamos preparados para poder gestionar la documentación de acuerdo con la exigente directiva de verificación que las Autoridades competentes aprobarán próximamente
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